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數控折彎機與數控折邊機有什么區別?
來(lái)源:www.appta.net 發(fā)表時(shí)間:2020-06-15

首先簡(jiǎn)單總結二者的主要特點(diǎn):

  數控折彎機:上、下模分別固定于折彎機的上下工作臺,利用液壓驅動(dòng)工作臺的相對運動(dòng)結合上下模的形狀,從而實(shí)現板材的折彎成形。

  數控折邊機:電機驅動(dòng)上滑塊壓緊板材,折邊梁由下向上旋轉,從而帶動(dòng)板材折彎成形。

   數控折彎機和數控折邊機在板材成形方面,從以下6個(gè)方面的特點(diǎn)進(jìn)行對比:

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  折彎機——通過(guò)控制上刀下壓量來(lái)控制折彎角度,在折彎時(shí)短邊在內,操作人員需要托起大部分在外部的材料,在大型工件折彎時(shí),需要兩個(gè)或更多的員工協(xié)作。

  折邊機——板材平放于工作臺上后,壓邊梁壓下以固定板材,折邊梁向上和向下翻動(dòng)實(shí)現折邊,在一條邊的所有折邊工序中,不再需要人工參與定位和輔助的翻面及定位工作。

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  折彎機——控制的尺寸精度為后擋料定位的短邊尺寸精度,在完成折彎后,誤差累積到內空尺寸,同時(shí)由于用控制上刀模下壓量控制折彎角度,所以該角度與材料厚度相關(guān)。

  折邊機——控制的尺寸精度為完成第1道折邊后,以第1道邊作為定位基準,然后控制的尺寸正是客戶(hù)要求的內空尺寸,同時(shí)折彎角度為直接控制翻邊角度,與材料厚度沒(méi)有關(guān)系。

 ?、遣牧媳砻鎰潅麚p壞問(wèn)題

  折彎機——在工作時(shí),材料會(huì )在下刀模中產(chǎn)生相對運動(dòng),在未作表面保護的情況下,會(huì )留下壓痕。在折彎大型工件時(shí),需要多次翻面和移動(dòng),過(guò)程中難免會(huì )產(chǎn)生劃傷。

  折邊機——在工作時(shí),壓邊梁刀具和折邊梁刀具與材料沒(méi)有相對運動(dòng),從而徹底避免表面損傷。大型工件在折彎時(shí),由于板材為平躺加工,同時(shí)一次定位即可以完成工件某一邊的所有加工,徹底避免表面損傷。

 ?、裙と思夹g(shù)水平的要求不同

  折彎機——對折彎工人的技術(shù)水平相對要求更高。

  折邊機——編程可以直觀(guān)的用手指繪畫(huà)的方式實(shí)現編程或由工程師采用軟件實(shí)現離線(xiàn)編程并采用USB或網(wǎng)絡(luò )連接導入加工程序,在完成編程后,工人的主要的工作變?yōu)楹?jiǎn)單的上下料工作,無(wú)需熟練折彎工人。

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  折彎機——不同厚度、形狀的產(chǎn)品,需要不同的上下模具,在實(shí)現某些特殊折彎(如圓弧)要求時(shí),需要更換刀具或者轉移至另外的機床上去實(shí)現,增加半成品的轉移和暫存工作。

  折邊機——通過(guò)配置可旋轉壓邊梁,同時(shí)安裝兩套壓邊梁刀具,實(shí)現單工位完成所有折彎工序,對于圓弧折彎或其他特殊折彎要求,基本無(wú)需更換刀具,只是在程序上做修改即可以完全實(shí)現。

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  折彎機——由于工件在刀模中有相對運動(dòng),刀具會(huì )有磨損,需維護或更換。

  折邊機——基本避免了材料和刀具之間產(chǎn)生的相對運動(dòng),刀具長(cháng)期使用幾乎沒(méi)有磨損,大幅延長(cháng)刀具壽命。

 ?、蓑寗?dòng)系統

  折彎機——采用液壓驅動(dòng),帶來(lái)較多的維護工作并易受環(huán)境因素影響。

  折邊機——采用全電驅設計,減少維護工作量并與使用環(huán)境無(wú)關(guān),從而實(shí)現更高的折彎精度。

 ?、陶圻厵C的缺點(diǎn)

  1)由于折彎原理不同,折邊機R角相對折彎機更大;

  2)受支撐臺臺面限制,兩邊下翻的工件不能加工;

  3)工件尺寸受上模壓緊區域限制,不能加工小于壓緊區域尺寸的工件;

  4)效率不如折彎機高;

  5)由于折彎機的結構特點(diǎn)及模具多樣性,有些復雜形狀可以通過(guò)折彎機簡(jiǎn)單實(shí)現,相對而言,折邊機靈活性較差;

  6)折邊機目前在歐美廣泛采用,我們受傳統日本加工理念的影響,普遍采用折彎加工,沒(méi)有更好的采用折邊機。


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