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數控折彎機零件的彎曲半徑
來(lái)源:www.appta.net 發(fā)表時(shí)間:2020-06-15

    采用自由彎曲時(shí),彎曲半徑為凹模開(kāi)口距的0.156倍。在自由彎曲過(guò)程中,凹模開(kāi)口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的開(kāi)口距成形低碳鋼時(shí),零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進(jìn)行有底凹模成形。不過(guò),有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

    如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,需要10倍于自由彎曲的壓力。

    自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工。采用這組模具時(shí),注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。

    通常,自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開(kāi)口距的0.156倍。

    對于有底凹模彎曲,模具角度一般為86~90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

    壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過(guò)把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。

    為了選擇較低的噸數規格,較好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí),常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。


液壓折彎機按運動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式

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